उत्प्रेरक बनाने की हर विधि वास्तव में ऑपरेशन इकाइयों की एक श्रृंखला से बना है। सुविधा के लिए, लोग निर्माण विधि के नाम के रूप में कुंजी और विशिष्ट संचालन इकाई का नाम चुनते हैं। पारंपरिक तरीकों में यांत्रिक मिश्रण विधि, वर्षा विधि, विसर्जन विधि, समाधान वाष्पीकरण विधि, गर्म पिघलने की विधि, लीचिंग विधि (लीचिंग विधि), आयन एक्सचेंज विधि, आदि शामिल हैं, और वर्तमान में विकसित किए गए नए तरीकों में रासायनिक संबंध विधि, फाइबराइजेशन विधि, आदि शामिल हैं। ।
1. यांत्रिक मिश्रण विधि
मिश्रण उपकरण में दो या अधिक पदार्थ जोड़ें और मिश्रण करें। यह विधि सरल और लागू करने में आसान है। उदाहरण के लिए, रूपांतरण-अवशोषण डिसल्फराइज़र के निर्माण में, सक्रिय घटकों के पाउडर (जैसे मैंगनीज डाइऑक्साइड, जस्ता ऑक्साइड, जस्ता कार्बोनेट) और बाइंडर की थोड़ी मात्रा (जैसे मैग्नीशियम ऑक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड) को लगातार इसे जोड़ने के लिए मापा जाता है। समायोज्य गति और झुकाव के साथ एक टर्नटेबल, और एक ही समय में स्प्रे पानी और पाउडर को मिलाते हैं और समान व्यास के गोले को बनाने के लिए रोल और मिक्स और बॉन्ड करते हैं। फिर तैयार उत्पाद बनने के लिए गोले को सुखाया और भुना जाता है।
2. वर्षा
इस विधि का उपयोग उत्प्रेरक के निर्माण के लिए किया जाता है जिसमें उच्च फैलाव की आवश्यकता होती है और इसमें एक या अधिक धातु ऑक्साइड होते हैं। बहु-घटक उत्प्रेरक निर्माण करते समय, उत्पाद संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करने और उच्च-गुणवत्ता वाले उत्प्रेरक के निर्माण के लिए उपयुक्त वर्षा की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होती है। सामान्य विधि एक या अधिक धातु नमक समाधान के लिए एक प्रीसिलेटिंग एजेंट (जैसे सोडियम कार्बोनेट, कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड) जोड़ने के लिए है, और फिर अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए वेग, धोने, फिल्टर, सूखी, आकृति और भुना (या सक्रिय) करें।
3. डुबकी लगाना
उच्च पोरसिटी वाले वाहक (जैसे डायटोमेसियस अर्थ, एल्यूमिना, सक्रिय कार्बन, आदि) को एक या अधिक धातु के आयनों के घोल में डुबोया जाता है और एक निश्चित तापमान पर तापमान बनाए रखा जाता है। समाधान वाहक के छिद्रों में प्रवेश करता है। वाहक को सूखा, सुखाया और शांत किया जाता है, और आवश्यक ठोस धातु ऑक्साइड या उसके नमक की एक परत वाहक की आंतरिक सतह से जुड़ी होती है।
4. स्प्रे वाष्पीकरण
दसियों माइक्रोन से लेकर सैकड़ों माइक्रोन तक कण व्यास के साथ द्रवित बिस्तर उत्प्रेरक तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, मेटा-डाइऑक्साइड कार्बोनाइडाइल मेटा मेटा-डाइऑक्साइड कार्बोनेटाइल उत्प्रेरक के ऑक्सीकरण और ऑक्सीकरण के निर्माण में, पहले दिए गए एकाग्रता और मेटावानडेट और क्रोमियम नमक जलीय घोल की मात्रा को मिलाएं, और फिर इसे एक नए मात्रात्मक सिलिका जेल के साथ मिलाएं और इसमें पंप करें। स्प्रे ड्रायर में, नोजल द्वारा atomized होने के बाद, गर्म हवा के प्रवाह की कार्रवाई के तहत पानी को सूखने के लिए वाष्पित किया जाता है, और सामग्री एक माइक्रोसेफेर उत्प्रेरक बनाती है, जो स्प्रे ड्रायर के नीचे से लगातार खींची जाती है।
5. गर्म पिघला विधि
हॉट-पिघल विधि कुछ उत्प्रेरक तैयार करने के लिए एक विशेष विधि है। यह कम संख्या में उत्प्रेरकों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें उच्च तापमान स्थितियों की सहायता से प्रत्येक घटक को समान रूप से वितरित मिश्रण में पिघलाने के लिए गलाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, और आवश्यक बाद की प्रसंस्करण के साथ, यह उत्कृष्ट उत्प्रेरक तैयार किया जा सकता है। ।
6. पहुंचना
बहु-घटक प्रणाली से, एक झरझरा संरचना के साथ उत्प्रेरक बनाने के लिए पदार्थ का हिस्सा निकालने के लिए एक उपयुक्त तरल एजेंट (या पानी) का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, कंकाल निकल उत्प्रेरक के निर्माण में, एक निश्चित मात्रा में निकल और एल्यूमीनियम को एक इलेक्ट्रिक भट्टी में पिघलाया जाता है, और पिघला हुआ पदार्थ ठंडा होने के बाद एक मिश्र धातु बन जाता है। मिश्र धातु को छोटे कणों में तोड़ा जाता है, सोडियम हाइड्रॉक्साइड जलीय घोल में भिगोया जाता है, और अधिकांश एल्यूमीनियम को भंग कर दिया जाता है (सोडियम मेटाल्यूमिनेट उत्पन्न करने के लिए), अर्थात् झरझरा और अत्यधिक सक्रिय फ्रेमवर्क निकल का निर्माण।
7. मैं विनिमय विधि
कुछ निश्चित क्रिस्टलीय पदार्थों (जैसे कि सिंथेटिक ज़ोलाइट आणविक sieves) के धातु के उद्धरण (जैसे ना) का अन्य उद्धरणों के साथ आदान-प्रदान किया जा सकता है। इसे अन्य धातुओं (जैसे दुर्लभ पृथ्वी तत्व और कुछ कीमती धातुओं) के आयनों के घोल में डालें, और नियंत्रित एकाग्रता, तापमान और पीएच स्थितियों के तहत ना के साथ अन्य धातु आयनों का आदान-प्रदान करें।
विकास के तहत नए तरीके
① रासायनिक बंध विधि। इस विधि का उपयोग अब व्यापक रूप से पोलीमराइजेशन उत्प्रेरक के निर्माण में किया जाता है। इसका उद्देश्य सजातीय उत्प्रेरक को ठोस बनाना है। वाहक जो संक्रमण धातु परिसरों के साथ रासायनिक रूप से बंध सकते हैं, उनके सतह पर कुछ कार्यात्मक समूह (या रासायनिक उपचार के बाद कार्यात्मक समूह) हैं, जैसे -X, -CH2X, और -OH समूह। इस तरह के वाहक को फॉस्फीन, आर्सीन या अमाइन के साथ प्रतिक्रिया की जाती है ताकि इसे फॉस्फीन, आर्सेन या संशोधित बनाया जा सके, और फिर संक्रमण धातु परिसर के केंद्रीय धातु आयन के साथ समन्वय करने के लिए सतह पर फॉस्फोरस, आर्सेनिक या नाइट्रोजन परमाणु के अकेले इलेक्ट्रॉन का उपयोग करें। संयोजन, एक रासायनिक रूप से बंधे हुए ठोस चरण उत्प्रेरक को प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कि ज़िग्लर-नट्टा उत्प्रेरक का उत्पादन, प्रोपलीन के थोक तरल चरण पोलीमराइजेशन के लिए एक वाहक।
Is फाइब्रोसिस विधि। कीमती धातु युक्त समर्थन उत्प्रेरक के निर्माण में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, बोरोसिलिकेट को ग्लास फाइबर फ़िलामेंट्स में खींचा जाता है, जो एक झरझरा ग्लास फाइबर वाहक बनने के लिए केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान के साथ होता है, और फिर प्लैटिनम घटकों को ले जाने के लिए क्लोरोप्लाटिनिक एसिड समाधान के साथ संसेचन होता है। व्यावहारिक स्थिति के अनुसार, फाइबर उत्प्रेरक को विभिन्न आकृतियों और आवश्यक जकड़न में दबाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल निकास गैस के ऑक्सीकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक को एक छोटी गोल ट्यूब में संकुचित किया जा सकता है। यदि यह ऑक्सीकरण प्रक्रिया नहीं है, तो कार्बन फाइबर का भी उपयोग किया जा सकता है। फाइबर उत्प्रेरक की विनिर्माण प्रक्रिया जटिल और महंगी है।
